Línea de recubrimiento UV

La línea de recubrimiento UV es un sistema de recubrimiento automatizado de alta-velocidad que integra pulverización de precisión, nivelación por infrarrojos y curado instantáneo por UV para un acabado de alto-brillo, resistencia a los rayones-y alta-dureza en plásticos, metales, vidrio, cerámica y madera.

Curado UV rápido:
El curado UV completa el endurecimiento del recubrimiento en 1 a 10 segundos, según el tipo de recubrimiento, el espesor de la película, la intensidad de los rayos UV y la velocidad de la línea.

Alta eficiencia de transferencia:
La atomización rotatoria electrostática mejora la utilización de la pintura y generalmente logra una eficiencia de transferencia del 85% al ​​95% según la forma de la pieza y los parámetros del recubrimiento.

Bajo impacto térmico:
El proceso de curado reduce la exposición al calor y se puede adaptar a materiales-sensibles a la temperatura, como PP, ABS y PC/ABS.

Flexibilidad de producción:
El control PLC/HMI permite la gestión de recetas, la supervisión de procesos y cambios rápidos para diferentes modelos de productos.

Módulo de pretratamiento:

La limpieza en varias etapas, la eliminación del polvo y la activación de superficies preparan los sustratos para una mejor adhesión del recubrimiento.

Cabina de pintura robótica:

Cabina limpia ISO Clase 8 con robots de 6 ejes y atomizadores rotativos electrostáticos para un espesor de recubrimiento estable y una calidad de pulverización repetible.

Sección de nivelación IR:

Proporciona evaporación controlada-y nivelación del recubrimiento antes del curado UV para mejorar el acabado de la superficie.

Cámara de curado UV:

Utiliza lámparas UV de mercurio o sistemas{0}}LED UV seleccionados según los requisitos de recubrimiento y la velocidad de producción.

Sistema de transporte y control:

Transportadores aéreos o de husillo integrados con control PLC/HMI para una operación de producción estable y monitoreo de procesos.

Los diseños de ingeniería se adaptan a las dimensiones del piso de la fábrica, los objetivos de capacidad de producción y las geometrías específicas de las piezas de trabajo. Las opciones de personalización incluyen:

Integración con líneas de producción existentes o robótica de carga/descarga automatizada.

Selección entre transportadores aéreos de cadena y transportadores de husillo giratorios en función de la forma de las piezas.

Configuración de longitudes de onda LED UV-específicas o intensidades de lámpara de mercurio de alta-presión según los requisitos de curado de la formulación.

Inspección de material entrante:Rigurosos controles dimensionales y eléctricos de los componentes principales adquiridos (robots, atomizadores, paneles eléctricos).

Pruebas de fábrica previas-al envío (FAT):Pruebas previas al montaje de alineación mecánica, seguridad eléctrica, presión de suministro de fluido y simulación de lógica de control antes de la entrega.

Verificación de desempeño:Pruebas de componentes para determinar la adhesión del recubrimiento (prueba de corte-cruzado), la uniformidad del espesor de la película, la consistencia del brillo y la verificación de la dureza durante la puesta en servicio.

Empresa nacional de alta-tecnología:Innovación en sistemas de recubrimiento para automoción.

ISO 9001/ISO 14001/ISO 45001:Estándares de gestión de calidad, medio ambiente y seguridad.

Propiedad Intelectual:3 patentes de invención, 57 patentes de modelos de utilidad y 7 derechos de autor de software para tecnologías de automatización de recubrimientos.